无锡退火加工工艺中的中间退火工艺，也就是指为消除工件形变强化效应，改善了塑性，方便实施后继工序所进行的一道工序间退火的行为。并且，就此类的无锡退火加工工艺，就它的主要目的也就是在于使金属材料软化，以方便我们进一步进行冷变形加工。

    无锡退火加工中的单级中间退火工艺，倘若轧制6μm以上相对比较厚的铝箔产品，对于铝箔坯料的要求相对来讲也比较低，这时候就会采用380℃×6h的中间退火工艺，保证基体当中Fe、Si元素固溶度较低水平，之后也就会使得片状或者是块状βp相保留在铝箔坯料以及其终铝箔产品当中，也正是因为如此，就βp相尺寸一般也就是会小于3μm鉴于如此，对于较厚的铝箔产品肯定不会有明显影响。

    或者是应该是要注意适当延长3800c的无锡退火加工时间也就是6～8h左右，兼顾比较低固溶度和βp相的部分“分解”转化。

    倘若轧制6μm或者是6μm以下比较薄的铝箔产品，这时候也就是要注意采取较长的中间退火时间，使p。（A1FeSi）相发生较充分转变或者是发生完全转变，这样一来，就会在后续的冷轧工艺当中轧离，成为离散分布的圆粒状βp相。因为3800℃保温10h之后，此相变已经比较缓慢，从经济效益的角度进行考虑，这时候要注意采用8～15h的保温时间。

   无锡退火加工中的两级中间退火工艺，实际来讲，也就是要注意把1．0mm与0．6mm两种厚度的铝箔坯料经过380℃×6h中间退火之后再分别冷轧制到0．30mm与0．35mm。之后，说到无锡退火加工中的两级中间退火工艺，也必须要注意在210℃×9h再进行析出退火。