GCr15淬火无锡回火加工之后的磨削面承受了三种应力，主要的也就是会包括有砂轮的切削形变应力，这时候也就是平行于削轨迹的拉应力；切削热应力，是由表层热膨胀层所进行产生的拉应力；组织应力，也就是工件组织高温无锡回火加工之后因为体积收缩所产生的残余拉应力。
GCr15淬火无锡回火加工之后的磨削，对于三种拉应力叠加之后，若是超过材料的断裂强度，那么对于磨削面就会形成裂纹。这样的裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤的时候也就能显现。此类裂纹的形貌有时候会呈现网络状龟裂，有时候呈现垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，大概是在0.1~0.5mm，垂直于表面进行伸展。
当工件具有较大残余应力的时候(例如大型形状复杂工件中的无锡回火加工不足，或者是没有进行回火，亦或者是因为铸造应力比较大的时候)，裂纹深度也就有可能达到1~5mm或者会更高。一般磨削裂纹深度只有到高温回火层深度，止于正常淬火-回火组织处。
当工件应力比较大的时候，磨削裂纹内向扩延，也可能促使工件整体开裂或成片剥落。对于GCr15淬火无锡回火加工之后的磨削加工，当没有检查磨削表面质量之后立即装机运行的话，在服役初期也就会比较发生断裂现象。
对于此磨削面上面的二次淬火变质层厚度上也就会达到0.10~0.40mm，经过GCr15淬火无锡回火加工之后的烧伤层也就会达到6.4mm以上。鉴于如此，我们其实也就是要注意一下就此磨削变质层也就会极有可能在磨削之后出现剥离。 | 
