若是使用真空退火炉对硅钢铁心进行真空无锡退火加工，抽真空之后炉内没有空气，这时候铁心受热完全靠辐射，不存在空气对流。而有些企业的铁心在进行无锡退火加工先要注意去抽真空之后充氮，既可缩短保温时间也可延长炉体寿命，当氮气进入炉内对流是存在的。

    在进行无锡退火加工的时候，也就要注意若是充氮气进炉内就会形成自下而上的流动，热流随着氮气的流动搅动整个炉膛渗入每一个角落，真空环境下炉内空气是静止的，那是在升温没有充氮气的时候，当升温达到退火要求的温度经过恒温过程后，降温过程加氮气，氮气一旦进入炉内，炉膛里就翻江倒海了。

    铁心在进行无锡退火加工的时候，要注意此升温与保温阶段是真空状态，只有进入降温阶段才开始充氮，充氮也非一次性完成，只有500度以下，压力800-7010672帕及以上才启动风机，加速氮气流动，否则高温时急速降温冷太快，使铁心产生应力，反而影响铁心空损。

    实际在进行使用的时候，我们要注意关于无锡退火加工时候的工艺在加热阶段有充氮也有不充氮的，按照加热效率来说应该是传导，对流，辐射。在加热阶段充氮气是有利于加热的，但同时也就是有致命的缺点，就是热浪费严重，内热式退火炉内胆是加热区，炉体为水冷，充氮之后，氮气做为热载体弥漫在炉体内，将加热区的热量带到到水冷炉体处，很大部分加热就白白浪费了。

    ，在变压器铁心进行无锡退火加工时，叠片铁心如果在装配退火无锡退火加工，单片退火受热面更广，空隙多，利于对流，温度均匀性更容易控制，但是大多都是立起来包扎退火的。